A: Wenn Sie unsere Hilfe benötigen, und das Problem so schnell wie möglich behoben werden soll, ist es für Sie am besten, uns weitere und detaillierte Informationen bereitzustellen, wie z. B. die Seriennummer der Maschine, das Kaufdatum, Ihr Herkunftsland, eine Beschreibung der Fehlfunktion, wie es dazu kam, ob Sie etwas Spezielles unternommen haben; des Weiteren können Sie uns Ihre Meinung mitteilen. Mitunter müssen Sie einige Fotos aufnehmen, um das Problem mitzuteilen, und falls das Problem nicht leicht zu beschreiben ist, ist es am besten, ein kurzes Video zu drehen. Bedenken Sie jedoch, dass Sie uns nicht einfach lediglich das Video ohne Kommentar senden können. Mit einem Wort geben Sie mehr Details an uns weiter, wir bringen die Lösung schneller auf den Weg oder wir müssen Sie nach Details fragen. Der beste Weg, uns Ihr Problem mitzuteilen, ist das Senden einer E-Mail. Die Adresse lautet: service@steeltailor.com. Unsere MSN-Identifizierung lautet ebenfalls service@steeltailor.com. Wenn Sie eine Problemlösung am Wochenende oder während langer Ferien benötigen, können Sie uns nach dem Senden der E-Mail unter 0086 15810673675 anrufen, lediglich mitteilen, das Sie eine E-Mail gesendet haben, und Ihre E-Mail wird daraufhin geöffnet und so schnell wie möglich beantwortet. An Werktagen ist ein Anruf nicht nötig; unser E-Mail-Postkasten meldet den Eingang einer E-Mail und wir antworten so schnell wie möglich. Auf unserer Website finden Sie eine FAQ-Seite mit häufig gestellten Fragen, die wir monatlich aktualisieren und auf der Sie ebenfalls nachschauen können, und auf der wir einige Lösungen für allgemeine Probleme anbieten.

1. 1. Ohne THC (Brennerhöhensteuerung) gibt es auf der Maschine keinen DIV-LICHTBOGEN + und DIV-LICHTBOGEN-.
2. 2. Die Lichtbogenspannung des Plasmas wird von der sekundären Gleichrichtschaltung erzeugt, deren Wert normalerweise 50 V DC ~ 300 V DC betragen sollte. Es gibt einen Lichtbogenspannungsteiler innerhalb unserer Maschine.

we have two kinds of THC, they are ST- THCEX02 and ST-THCEX03, see the picture below. You can change the parameter M38 to make it under automatic mode. You can find the parameter under DIAG interface. The default value of M38 is 0, if you change the value to 1, it means the THC under automatic mode.

For THC ST-THCEX02, if you change the M38 to 1, the torch will go up to end.

For THC ST-THCEX03, you will see the THC shows A000, and the torch doesn’t go up and down, it will be stay.

See the picture below, if it is same with yours, that means the THC can’t receive the arc signal or receive the wrong arc signal, please check as below:

1. 1. Check if you connect the DIV ARC+&DIV ARC- in wrong direction, so you can exchange the two wires to test, if this doesn’t work, see the step 2.
2. 2. Do you connect the raw arc voltage signal to DIV ARC+&DIV ARC-? It should be between 50v-300v, some plasma give out divided arc voltage, if you connect this to our machine, the THC maybe stay.
3. 3. If the two steps above can’t resolve your problem, you should test if the terminals which you connect the DIV ARC+&DIV ARC- are right. The terminal which you connect to the DIV ARC+ should be conductive with the electrode, and the terminal which you connect to the DIV ARC- should be conductive with the metal plate that you want to cut, you can use a multimeter to test, if not thus, please check if you connect to the wrong terminals.

Vielen Dank, dass Sie den SteelTailor-Support nutzen. Die THC (Brennerhöhensteuerung) wird nach oben gefahren, weil die THC nicht das richtige Lichtbogenspannungssignal empfangen kann. Überprüfen Sie dies wie unten ausgeführt:

1.
1. Überprüfen Sie, ob Sie den DIV-LICHTBOGEN- und DIV-LICHTBOGEN+ in falscher Richtung angeschlossen haben. Zur Überprüfung können Sie die zwei Drähte umtauschen. Wenn dies keine Abhilfe schafft, siehe Schritt 2.
2. Haben Sie das Rohlichtbogen-Spannungssignal an den DIV-LICHTBOGEN+ und den DIV-LICHTBOGEN- angeschlossen? Der Wert sollte zwischen 50 V und 300 V liegen. Einige Plasmen geben beim Anschluss an unsere Maschine eine geteilte Lichtbogenspannung aus, wodurch die THC immer auffährt.
3.
3. Wenn die beiden oben genannten Schritte Ihr Problem nicht beheben, sollten Sie überprüfen, ob die Klemmen, mit denen Sie den DIV-LICHTBOGEN+ und den DIV-LICHTBOGEN- angeschlossen haben, korrekt sind. Die Klemme, an die Sie den DIV-LICHTBOGEN + anschließen, sollte mit der Elektrode leitfähig sein, und die Klemme, an die Sie den DIV-LICHTBOGEN- anschließen, sollte mit der Metallplatte, die Sie schneiden möchten, leitfähig sein. Sie können zur Überprüfung ein Vielfachmessgerät verwenden. Oder überprüfen Sie, ob Sie an die falschen Klemmen angeschlossen haben.

Wenn Ihr Problem nach dem Ausführen aller oben genannten Schritte weiterhin bestehen bleibt, geben Sie uns bitte weitere detailliertere Informationen und wir werden Ihnen dabei helfen, den Grund herauszufinden.

Vielen Dank, dass Sie sich an den SteelTailor-Support wenden. Es gibt acht THC-Parameter, von denen Sie die meisten nicht ändern müssen, wenn Sie Platten unterschiedlicher Dicke schneiden. Mitunter müssen Sie A und B einstellen. Bei A handelt es sich um die Lichtbogenspannung. Einige Plasma-Bedienungsanleitungen geben die Lichtbogenspannung entsprechend der Plattendicke an (siehe untenstehende Tabelle der Powermax45). Die Spannung wird angegeben und so können Sie einstellen. Jedoch wird die Spannung von einigen nicht angegeben, sondern lediglich der Abstand des Brenners zum Bearbeitungsmaterial wird aufgeführt. Unter diesen Umständen müssen Sie den angemessenen A-Wert testen. Verschiedene A-Werte beziehen sich auf unterschiedliche Abstände und ändern sich je nach Plasma. Sie werden den richtigen Wert herausfinden müssen, was nicht schwer ist. Der B-Wert bezieht sich auf die anfängliche Stanzhöhe. Geht es nicht um die anfängliche Stanzhöhe, beträgt der Standardwert 9, was ca. 4 mm entspricht. Wenn Sie die Höhe erweitern möchten, erhöhen Sie B, testen Sie und finden Sie den angemessenen Wert heraus. Wir schlagen vor, dass Sie andere Parameter nicht ändern.

Wenn Sie andere Zeichnungen mithilfe der Schneide-Software in ein G-Code-Programm konvertieren können, jedoch bei der Konvertierung gewisse Zeichnungen kein richtiges G-Code-Programm erhalten, liegt die Ursache dafür wahrscheinlich bei Ihrer Zeichnung, wie zum Beispiel eine Überlappung oder eine nicht geschlossene Kontur. Bitte überprüfen Sie Ihre Zeichnung mit AutoCAD. Hier ein Beispiel: Sehen Sie sich das Bild „CNC-CUT-Fehler“ an. Wenn Sie die Zeichnung öffnen, erhalten Sie einen Hinweis, der mit einem roten Rechteck markiert wurde. Bei einer korrekten Zeichnung würde so etwas nicht erscheinen. Führen Sie daher eine Überprüfung mit AutoCAD durch; tatsächlich liegt eine Überlappung vor. Sehen Sie sich das Bild „FastCAM-Fehler“ an. Wenn Sie das Hinzufügen der Schneideführung beendet haben, können Sie das Problem sehen, das mit einem roten Rechteck markiert wurde: unnötiges Ein- und Ausführen, was zu dem Schluss führt, dass die Zeichnung fehlerhaft ist. Selbstverständlich können Sie die Schneideführung mit FastPLOT verifizieren und so das Problem aufdecken. Wenn Sie also ein Problem in der Schneide-Software finden, ist die Überprüfen Ihrer Zeichnung in AutoCAD der notwendige Schritt.